Производство
Производство Ульяновского моторного завода Группы «ГАЗ» предлагает комплекс работ по созданию и выпуску автомобильных бензиновых двигателей и запчастей к ним.
ОАО «УМЗ» оказывает современные услуги, связанных с заготовительным, механосборочным, прессово-сварочным, гальвано-термическим, инструментальным и ремонтным производством. Непосредственно в выпуске автомоторов задействовано порядка 1700 единиц различного оборудования (всего на заводе применяется около 3550 единиц). При полной загрузке производственных мощностей максимальный объем продукции превышает 70 тысяч бензиновых двигателей в год.
МЕХАНОСБОРОЧНОЕ производство состоит из трех цехов, в которых осуществляется обработка заготовок, как собственного литейного производства, так и других поставщиков. Изготавливается широкий спектр деталей для автомобильных двигателей УМЗ и запасных частей. Перечень продукции производственных цехов очень широк: блок цилиндров в сборе с картером сцепления, вал коленчатый с маховиком и дисками сцепления, головка блока, шатун и поршень, маслонасос и распредвал, водяной насос и термостат, газопровод и гильза и т.д.
 |
|
СБОРОЧНОЕ производство. Меньше чем за две минуты с конвейера предприятия сходит автомобильный двигатель под маркой «УМЗ».
Сборка бензиновых двигателей производится в цехе № 21 на 2-х напольных конвейерах с применением сборочного механизированного инструмента. Испытательный участок имеет 25 испытательных стендов, в том числе 22 модернизированных, для проверки двигателей с электронным впрыском топлива. Конвейер цеха состоит из двух частей. В первой в двигатель закладываются основные детали (в частности, блок цилиндров, коленчатый вал, поршневая группа). Во второй части прибавляются такие жизненно важные составляющие мотора, как головка блока, водяной насос, термостат, газопровод.
 |
 |
На завершающем этапе уже готовый двигатель тщательно проверяется и испытывается. Если обнаруживаются малейшие отклонения от технических параметров, то мотор разбирается, дефектные детали и узлы заменяются. Выход бракованной продукции исключен. При этом следует отметить, что контроль качества происходит на всех этапах сборки двигателя. На сборочном конвейере запущены в производство 6 новых металлообрабатывающих станков «HAAS» (США) с числовым программным управлением (ЧПУ). Оборудование «HAAS» – это современные станки, позволяющие соблюдать гораздо более точные параметры при обработке деталей, что, безусловно, напрямую связано с качеством выпускаемых двигателей.
ЛИТЕЙНОЕ производство включает в себя корпус цветного литья (алюминий, цинк). Использование передовых технологий позволяет получить отливки различной сложности, соответствующие любым требованиям потребителя. Широкий ассортимент отливок обеспечивается литьем под давлением (в том числе с арматурой - стальной, латунной) и литьем в кокиль с использованием песчаных стержней. ОАО «УМЗ» разрабатывает конструкторскую, технологическую документацию, изготавливает продукцию, включая проектирование чертежей отливки и оснастки, изготовление отливки и оснастки, механическую обработку (по требованию заказчика).
 |
 |
Отливки с повышенными требованиями к герметичности подвергаются гидроиспытаниям на стендах и по необходимости подвергаются пропитке антипором «АП-1», «Дихтотелем» или герметиком «Метапласт-2Г». Большое внимание уделяется контролю качества продукции. Наличие соответствующего оборудования позволяет производить химический, спектральный и металлографический анализ, проверку механических свойств.
ПРЕССОВОЕ производство размещается на прессово-сварочном участке № 3. Располагает 100 единицами прессового оборудования усилием от 16 т.с. до 1250 т.с. Выпускает штамповки мелкой и средней величины - от простых шайб до деталей, - получаемых вытяжкой с размерами 500×200×200 мм, а также сборочные узлы с применением контактной сварки. Здесь производится разработка конструкторской и технологической документации, изготовление продукции (проектирование и выпуск). Возможно производство изделий по чертежам заказчика. Контроль качества проводится на специальном оборудовании методом химического, спектрального и металлографического анализа, проверки механических свойств. Прессовое производство имеет возможность поставлять сторонним организациям штамповки мелких и средних размеров в объеме 300 тонн в год.
 |
 |
ГАЛЬВАНО-ТЕРМИЧЕСКОЕ производство - термический и гальванический участки. Предприятие имеет свободные мощности и предлагает услуги по обработке стальных деталей и изделий:
- нитроцементация и цементация;
- отжиг;
- нормализация;
- закалка;
- дробеструйная очистка;
- цинкование;
- фосфатирование (оксидное противозадирное, под лакокрасочные покрытия);
- осветление деталей и изделий из деформируемых литейных сплавов;
- пассивирование (хромирование) латунных деталей и изделий;
- подготовка поверхностей под холодное выдавливание.
 |
 |
РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКОЕ производство - ремонтный и механический участки. Предприятие имеет возможность изготавливать нестандартное оборудование (моечные машины, подвесные и напольные конвейеры и т.д.).
